在近日举行的荣程钢铁集团节能环保低碳主题宣传活动总结暨表彰大会上，炼钢一期、三期空压站被正式授予“一级能效压缩空气站”称号，标志着集团在压缩空气系统能效提升方面取得重大突破，为企业绿色转型树立新的里程碑。

   作为炼钢生产过程中的关键动力单元，压缩空气站的能效水平直接影响整体能耗和运营成本。然而，传统的压缩空气生产方式往往伴随着高能耗和低效率的难题。面对国家“双碳”战略的深入推进和行业能效提升的迫切需求，荣程钢铁集团与节能改造领军企业展开深度合作，投入专项资金对炼钢一期、三期空压站实施系统性节能改造。

   此次改造采用了行业领先的“高效永磁变频双级压缩+零气耗热干燥+智能管控平台”一体化解决方案，实现了技术装备的全面升级。改造后的空压站运行数据显示，系统节电率达到27%，年节电量超过1100万度，相当于减少标准煤消耗1352吨，年创造经济效益700余万元。与此同时，系统稳定性和供气品质得到显著提升，为炼钢全流程的高效运行提供了可靠保障。

   为确保能效评定的权威性，荣程钢铁集团能源环保处特别委托上海市质量监督检验技术研究院进行专业检测。作为国家级产品质量监督检验机构，该院通过现场严格检测空压机比功率、干燥机气损率、单位压缩空气综合电耗等关键指标，最终认定改造后的空压站各项性能参数均优于《T/CGMA 033001-2018》一级能效标准要求。

   这一成果的取得，不仅验证了荣程钢铁集团在节能技术改造方面的先进性，更展现了企业在绿色低碳发展道路上的坚定决心。空压站能效提升带来的效益远不止于局部节能，通过稳定供气、降低系统冗余和余热回收利用，其将对炼钢全流程的能耗降低产生显著的杠杆效应，为企业实现碳减排目标提供了有力支撑。

   在绿色发展成为行业共识的新时代，荣程钢铁集团始终积极探索向绿色低碳转型的可行路径。集团将以此次空压站能效提升为契机，持续深化节能降耗工作，通过技术创新和管理优化双轮驱动，不断提升企业绿色发展水平，为实现“双碳”目标贡献更多实践经验和解决方案。

（转自荣程集团公众号）